DEK Printer Technisch Onderwijs

Samenstelling van het interne werkingsmechanisme van de machine

Het werkingsmechanisme van DEK PRINTER bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:
1.PRINTKOP MODULE
Kan tillen, eenvoudig onderhoud en bediening.

2.PRINT DE WAGENMODULE
Voert de functie voor het afdrukken van soldeerpasta uit.

3.CAMERA MODULE
Pak voornamelijk printplaat en SCREEN FIDUCIAL.

4.SCREEN UITLIJNING MODULE
Voer voorbedrukkingsprintplaten en SCREEN-kalibratiefuncties uit.

5.RAIL MODULE
Voer bord- en spalkfuncties uit.

6.RISING TABEL MODULE
Verhoging tot VISION en printhoogte

7.UNDERSCREEN MODULE
Maak de onderkant van het SCHERM en het gaas schoon.

 

Lijst met gemeenschappelijke parameters voor DEK-printer
 

Parameter	Omschrijving: __________	Specificatie
1: Productnaam	De naam van het geproduceerde model instellen	Het kan worden samengesteld uit maximaal 8 letters, symbolen of cijfers. Bijvoorbeeld: 850T-004.
2: Board Breedte	Stel de breedte van de bedrukte printplaat in	Min=40mm, max=510, als de boardbreedte wordt gereset, veranderen de volgende parameters automatisch: printbereik, staalplaatreinigingsbereik, boardstoppositie op Y-as en automatisch pin Y-asbereik (optioneel).
3: Board Lengte	Stel de lengte van de geprinte printplaat in	Min=50mm, max=510 mm. Als de lengte van het bord opnieuw wordt ingesteld, worden de volgende parameters automatisch gewijzigd: de positie van de bordstop op de X-as en het bereik van de automatische X-as van de bovenste pin (optioneel) en het bereik van de automatische toevoeging van soldeerpasta (optioneel).
4: Board Dikte	Plaatdikte instellen	min=0.2mm,max=6 mm。 Als de plaatdikte wordt gereset, worden de Vision Height en Print Height automatisch aangepast.
5: Print Front Limit	Aanpassing van het beginpunt van de voorste schraperslag	De machine is ingesteld op 0 mm en de startpositie kan worden aangepast. Min=0, max is afhankelijk van de grootte van de printplaat.
6: Print achterlimiet	Aanpassing van het beginpunt van de achterste schraapslag	De machine is ingesteld op 0 mm en de startpositie kan worden aangepast. Min=0, max is afhankelijk van de grootte van de printplaat.
7: print voorzijde snelheid	Stel de snelheid van de voorste schraper in	Min=2mm/sec,max=150mm/sec
8: print de snelheid achter	Stel de snelheid van de achterste schraper in	Min=2mm/sec,max=150mm/sec
9: Voordruk	Stel de druk van de voorste schraper in	min = 0kg, max = 20kg
10: Achterdruk	Stel de achterste schraapdruk in	min = 0kg, max = 20kg
11:Print Gap	Afdruktussenruimte instellen	Stel de speling tussen printplaat en staalplaat in tijdens het afdrukken, min = 0 mm, max = 6 mm
12: Scheiding snelheid	Stel de scheidingssnelheid in tijdens het ontvormen	Stel de bewegingssnelheid van printplaat en staalplaat in op de scheidingsafstand Min=0.1mm/s, Max=20mm/s.
13: Scheiding Afstand	De scheidingsafstand voor demolding instellen	Stel de scheidingsafstand tussen printplaat en staalplaat in min=0mm, max=3mm
14: Printmodus	Afdrukmodus instellen	Afdrukmethoden kunnen worden ingesteld, zoals Afdrukken/Afdrukken, Overstromen/Afdrukken, enzovoort.
15: Afdrukken van deposito's	Het aantal afdrukritten instellen	min=0,max=3
16: Scherm schone modus1	Stel de veegmodus voor stalen platen in op 1	Het samengestelde patroon van droog vegen, nat vegen en vacuümvegen kan tot zes keer worden geselecteerd
17: Scherm schoon tarief1	Stel de frequentie van de veegmodus voor stalen platen in 1	Min=0 geeft geen wrijving aan, max=200
18: Scherm schone modus2	Stel de veegmodus van de stalen plaat in op 2	Kan kiezen voor een combinatie van droog doekje, vochtig doekje, vacuümdoekje, etc. tot zes keer
19: Scherm schoon tarief2	Stel de frequentie van de veegmodus voor stalen platen in 2	Min=0 geeft geen wrijving aan, max=200
20: Droge schone snelheid	De droogveegsnelheid instellen	Min=10mm/s, Max=120mm/s
21: natte schone snelheid	Stel de natte veegsnelheid in	Min=10mm/s, Max=100mm/s
22: Vac schone snelheid	Vacuümveegsnelheid instellen	Min=10mm/s, Max=100mm/s
23: Front start offset	Stel het startpunt in voor het afvegen aan de voorkant	Min=0mm, Max is afhankelijk van de grootte van de printplaat.
24: Rear start offset	Stel het startpunt in voor het afvegen van de achterkant	Min=0mm, Max is afhankelijk van de grootte van de printplaat.
25:Board1 fiduciaal type	Stel de vorm van het eerste markeringspunt op de printplaat in	De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, diamanten en beeldmodules, enz
26:Board2 fiduciaal type	Stel de vorm van het tweede markeringspunt op de printplaat in	De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, diamanten en beeldmodules, enz
27:Board3 fiduciaal type	Stel de vorm van het derde markeringspunt op de printplaat in	De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, diamanten en beeldmodules, enz
28:Scherm1 fiduciaal type	Stel de vorm van het eerste markeringspunt op de stalen plaat in	De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, diamanten en beeldmodules, enz
29:Screen2 fiduciale type	Stel de vorm van het tweede markeringspunt op de staalplaat in	De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, diamanten en beeldmodules, enz
30: Screen3 fiduciale type	Stel de vorm van het derde markeringspunt op de stalen plaat in	De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, diamanten en beeldmodules, enz
31:Fiduciaal 1 x coördinaat	Stel de X-ascoördinaten van het eerste markeringspunt in	Min = 0mm, Max = 508mm
32:Fiduciaal 1 Y-coördinaat	Stel de Y-ascoördinaten van het eerste markeringspunt in	Min = 0mm, Max = 508mm
33:Fiduciaal 2 x coördinaat	Stel de X-ascoördinaten van het tweede markeringspunt in	Min = 0mm, Max = 508mm
34:Fiduciaal 2 Y-coördinaat	Stel de Y-ascoördinaten van het tweede markeringspunt in	Min = 0mm, Max = 508mm
35:Fiducial 3 x coördinaat	Stel de X-ascoördinaten van het derde markeringspunt in	Min = 0mm, Max = 508mm
36:Fiduciaal 3 Y-coördinaat	Stel de Y-ascoördinaten van het derde markeringspunt in	Min = 0mm, Max = 508mm
37:Forward X offset	Visueel verschil in de X-richting van de reis vóór compensatie	Wanneer de schraper heen en weer beweegt, past u de afdrukverschuiving aan in de X-richting (Max=1mm).
38:Voorwaartse Y-verschuiving	Visueel verschil in de Y-richting van de reis vóór compensatie	Wanneer de schraper van achter naar voren beweegt, past u de afdrukverschuiving aan in de Y-richting (Max=1mm).
39:Voorwaartse h offset	Visueel verschil in reishoek vóór compensatie	Pas de verschuiving van de afdruk in de hoek aan wanneer de schraper van achter naar voren beweegt.
40: Omgekeerde X offset	Gecompenseerd visueel verschil in de X-rijrichting	Wanneer de schraper van voor naar achter beweegt, past u de afdrukverschuiving aan in de X-richting (Max=1mm).
41: Omgekeerde Y-offset	Gecompenseerd visueel verschil in de Y-rijrichting	Wanneer de schraper van voor naar achter en naar voren beweegt, past u de afdrukverschuiving aan in de Y-richting (Max=1mm).
42: Omgekeerde h offset	Visueel verschil in reishoek vóór compensatie	Wanneer de schraper van voor naar achter beweegt, past u de afdrukafwijking in de hoek aan.
43: Scherm X vooruit	Stel de actuator voor de X-as van de staalplaat in	Deze parameter is de waarde die automatisch door de computer wordt berekend na het schrijven van het programma Learn Fiducial. Reset naar nul voordat u het programma schrijft
44: Scherm X achterzijde	Afstelling van de actuator achter de X-as van de staalplaat	Deze parameter is de waarde die automatisch door de computer wordt berekend na het schrijven van het programma Learn Fiducial. Reset naar nul voordat u het programma schrijft.
45:Scherm Y-as	Afstelling van de Y-as actuator van de staalplaat	Deze parameter is de waarde die automatisch door de computer wordt berekend na het schrijven van het programma Learn Fiducial. Reset naar nul voordat u het programma schrijft.
46: Uitlijningsmodus	Selecteer uitlijningsmodus	Kan worden ingesteld om uit te lijnen met 2 of 3 markeringspunten.
47:Type gereedschap	Stel de ondersteuningsmethode voor de printplaat in	Optioneel: Autoflex automatische bovenplaat, vacuümondersteuning, magnetische magnetische ondersteuning.
48: Juiste invoervertraging	Vertragingstijd van het invoeren van de rechterzijplaat	Bij het invoeren van het bord aan de rechterkant moet het worden ingesteld, meestal 0,2-0,3 sec.

 

DEK PRINTER Algemene bewerkingen

Deel 1: Enkele veelvoorkomende instructiebetekenissen
Afbreken: druk op deze toets om het apparaat opnieuw te initialiseren of negeer de huidige prompt.
Probeer: druk op deze toets om de foutsituatie opnieuw te controleren.
Herstellen: Druk op deze knop om onmiddellijk door te gaan met de werking. De functiemodule keert terug naar zijn oorspronkelijke positie zonder de hele machine opnieuw te hoeven initialiseren. Als deze prompt verschijnt, heeft deze optie de voorkeur.
Diagnostische gegevens (diagnostische gegevens): druk op deze knop om diagnostische gegevens in te voeren voor verder onderzoek van het probleem.
Kop: Druk op deze knop om de head up-bediening mogelijk te maken en de onderkant van de printkop in te voeren.
Doorgaan: druk op deze toets om door te gaan met de huidige bewerking.
Fiduciale installatie: druk op deze toets om het referentiepunt in te stellen.
Maint. (Onderhoud): Voer onderhoud of reparatie uit.


Deel 2: Gemeenschappelijke verrichtingen
Download productieprogramma
1:Druk op SETUP
2:Druk op LOAD DATA
3: Selecteer met behulp van de toetsen links / rechts / omhoog / omlaag het vereiste productiedocument
4: Druk op LOAD
5:Druk op EXIT
6:Druk op EXIT

Stalen plaat vervangen
1:Druk op SETUP
2:Druk op CHANGE SCREEN
3: Open de voorklep van de machine
4: Vervang de stalen plaat
5: Laat de voorklep van de machine zakken
6:Druk op de SYSTEM-toets
7: Druk op CHANGE SCREEN

Installeer de bovenste pincode
1.Druk op SET UP
2.Press CHANGE TOOLING (Er zijn kleine verschillen als gevolg van verschillende soorten machines, dus het volgende is weggelaten)

Soldeerpasta toevoegen
1: Druk op PASTE LOAD
2: Druk op HANDMATIG LADEN
3: Open de voorklep
4: Voeg soldeerpasta toe
5: Laat de voorklep van de machine zakken
6: Druk op SYSTEM
7:Druk op DOORGAAN
8:Druk op EXIT

Wisser installeren
1:Druk op SETUP
2:Druk op SETUP SQUEEGEE
3: Open de voorklep van de machine
4: Installeer de schraper en draai de schroeven met de hand vast
5: Installeer de voorste schraper en draai de schroeven met de hand vast
6: Laat de voorklep van de machine zakken
7: Druk op SYSTEEM
8:Druk op DOORGAAN
9:Druk op EXIT
10:Druk op EXIT

Voer wisserhoogtecorrectie uit
1, druk op SETUP
2, druk op SETUP SQUEEGEE
3, druk op KALIBREREN HOOGTE
4, druk op DOORGAAN (de correctie voor automatisch aanvullen)
Of handmatig corrigeren:
a: Selecteer Front squeegee
b: Gebruik omhoog of omlaag om de voorste wisser te corrigeren
c: Selecteer Achterste wisser
d: Gebruik omhoog of omlaag om de achterste wisser te corrigeren
e: Selecteer opslaan

5, druk op EXIT
 

Schrijf productieprogramma's

1, druk op SETUP / EDIT DATA opent het bewerkingsparameterscherm en stelt verschillende productieparameters in (reset de negen parameters van Forward X Offset naar Screen Y-as naar nul).
2, druk op OPSLAAN / EXIT.

Veelvoorkomende foutmeldingen en oorzaken
 

Item	Foutbericht prompt	Reden
1	Board On Rails, Verwijderen en Doorgaan	Dit geeft aan dat de machine een printplaat op de baan detecteert in de volgende situaties: 1: Het systeem initialiseren bij het opstarten 2:Bij het downloaden van een nieuw productprogramma 3: Bij het betreden van het orbitale systeem in de diagnostische procedure
2	Drukfout aan de voorzijde	Na het weergeven van deze informatie wordt in een nieuw venster de ingestelde drukwaarde en de werkelijke drukwaarde weergegeven.
3	Pneumatische uitschakeling	Geeft aan dat de luchtdruk te laag is of dat er geen gas is aangesloten.
4	Rail opgeheven fout, controleer tooling	Misschien is de bovenste pincode per ongeluk direct onder de baan geplaatst.
5	Systeem uitschakelen	De voeding van de 24V-motor kan worden losgekoppeld door op de noodstoptoets te drukken of de voor- en achterklep te openen.
6	Systeem opgehangen terwijl de deksels open zijn	Dit geeft aan dat de voor- of achterklep zich in een open toestand bevindt wanneer de machine wordt gesystematiseerd.
7	Upline board transfer fout	Dit duidt op een fout in de online verzending (de afdrukmachine heeft de printplaat niet binnen de ingestelde tijd ontvangen).
8	X Actuator limiet overschreden	Dit geeft aan dat de motor tijdens de kalibratie de bewegingslimiet van de X-as heeft overschreden.
9	Y-actuatorlimiet overschreden	Dit geeft aan dat de motor tijdens de kalibratie de bewegingslimiet van de Y-as heeft overschreden.

 

DEK PRINTER onderhoudskennis uitleg
Deel 1: Dagelijks onderhoud

Let op: Het reinigingsdoekje en de reinigingsvloeistof mogen geen stoffen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Om de gezondheid en veiligheid van de machinist te beschermen, dient u beschermende kleding te dragen tijdens het onderhoud van de machine en de stroom en luchtdruk af te sluiten tijdens het onderhoud van de machine.

Inhoud onderhoud:

Item	Tevreden	Werktuig
1	Reinig het residu op het oppervlak van RISING TABLE	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
2	Reinig het oppervlak van de machine	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
3	Controleer of de volgende onderdelen soepel werken PRINTCARRIAGE CAMEL steunframe Verwijder eventuele resten ervan	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
4	Reinig de SENSOR aan de uitlaat en inlaat van de machine	Spatel, doek, niet-giftige reiniger

Geschatte onderhoudstijd is 8 minuten.
N0TE:Voor ernstig vervuilde voorwerpen die grondig moeten worden gereinigd, moeten de overeenkomstige werkzaamheden worden uitgevoerd volgens de overeenkomstige maandelijkse onderhoudsstappen.


Deel 2: Wekelijks onderhoud
    
Let op: Het reinigingsdoekje en de reinigingsvloeistof mogen geen stoffen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Om de gezondheid en veiligheid van de machinist te beschermen, dient u beschermende kleding te dragen tijdens het onderhoud van de machine en de stroom en luchtdruk af te sluiten tijdens het onderhoud van de machine.

Onderhoudsinhoud:
A: Machine interne onderdelen

Item	Tevreden	Werktuig
1	Printcarriage Lineaire relatie (vervorming of niet) Riem en katrol	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
2	Wisser onderdelen Lineaire relatie (vervorming of niet) Wisseroppervlak	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
3	X/Y-as van de camera Lineaire relatie (vervorming of niet) Riem en katrol	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
4	Railsysteem en luchtklepgebied Inspectie van elke schroef Luchtklep inspectie	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
5	Onderste stalen plaat veegmechanisme Lineaire relatie (vervorming of niet) Inspectie van elektromagnetische mechanismen	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
6	RISING TABLE en magnetische vingerhoed	Spatel, doek, niet-giftige reiniger

B: Machine Oppervlakte Deel

Item	Tevreden	Werktuig
1	Verwijder stof, soldeerpasta en andere resten van de deksel van de afdrukmachine en het oppervlakpaneel	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
2	Controleer of de noodstopschakelaar en andere functietoetsen normaal werken.
3	Controleer de aansluiting van alle externe aansluitkabels en luchtleidingen.

Deel 3: Maandelijks onderhoud
Let op: Het reinigingsdoekje en de reinigingsvloeistof mogen geen stoffen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Om de gezondheid en veiligheid van de machinist te beschermen, dient u beschermende kleding te dragen tijdens het onderhoud van de machine en de stroom en luchtdruk af te sluiten tijdens het onderhoud van de machine.


Content onderhoud

A: Drukrek

Item	Onderhoudsinhoud	Werktuig
1	Maak de geleiderail schoon	Kleine schop, vod, niet-toxisch reinigingsmiddel
2	Breng smeerolie aan op de geleiderail	Vet
3	Controleer of de aandrijfriem beschadigd of gebroken is
4	Duw op het printrek om te bewegen en controleer of de beweging soepel en soepel verloopt

B:Wisser

Item	Onderhoudsinhoud	Werktuig
1	Reinig de schroefgeleidingsrail	Kleine schop, doek
2	Bovenste smeerolie	Vet
3	Controleer de gladheid van elke actie van de wisser

C:X/Y-as van CAMERA

Item	Onderhoudsinhoud	Werktuig
1	Reinig de schroefgeleidingsrail	Doekje, niet-toxisch reinigingsmiddel
2	Vet de geleiderail in
3	Controleer op schade aan de riem en de kabelboom
4	De cameralens wissen	Lens papier
5	Controleer de verschillende bewegingen van de camera
6	Controleer de gevoeligheid van de beweging van de auditieve kaart

D:RAIL SYSTEEM

Item	Onderhoudsinhoud	Werktuig
1	Reinig de spoor- en spoordraden om ervoor te zorgen dat er geen soldeerpasta of andere resten op achterblijven.	Reinigingsdoekje, reiniger
2	Reinig de track en track threads.
3	Controleer de werking van de PCB-klem en de riemoverbrenging.
4	Circulair railsysteem voor een soepele werking.	lens papier
6	Reinig de SENSOR aan beide zijden van de baan en controleer de werking ervan.	schoonmaakdoekje

E: Stalen plaat afveegmechanisme

Item	Onderhoudsinhoud	Werktuig
1	Maak de geleiderail schoon	Spatel, doek, niet-giftige reiniger
2	Gesmeerde rups
3	Verwijder indien mogelijk de rol en veeg de montage schoon zodat er geen soldeerpasta of residu op achterblijft
4	Controleer de staat van de draden en luchtpijp
5	Controleer UNDER SCREEN CLEAREN voor soepele actie
6	Controleer de volgende instellingen Papierrol toevoermotor Toevoer met oplosmiddel Vacuüm feeder