Samenstelling van het interne actiemechanisme van de machine
Het werkingsmechanisme van DEK PRINTER bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:
1. PRINTKOP MODULE
Kan heffen, eenvoudig onderhoud en bediening.
2. MODULE VOOR HET AFDRUKKEN VAN DE WAGEN
Voert de afdrukfunctie voor soldeerpasta uit.
3. CAMERA MODULE
Pak voornamelijk printplaat en SCREEN FIDUCIAL.
4. MODULE VOOR SCHERMUITLIJNING
Voer pre-printprinten van printplaat- en SCREEN-kalibratiefuncties uit.
5. RAIL MODULE
Voer bord- en spalkfuncties uit.
6. STIJGENDE TAFELMODULE
Stijging tot VISION en printhoogte
7. MODULE ONDER HET SCHERM
Reinig de onderkant van het SCHERM en het gaas.
Lijst met algemene parameters van DEK-printer
| Parameter | Beschrijving | Specificatie |
| 1: Productnaam | Stel de naam van het geproduceerde model in | Het kan bestaan uit maximaal 8 letters, symbolen of cijfers. Bijvoorbeeld: 850T-004. |
| 2: Plank Breedte | Stel de breedte van de bedrukte printplaat in | Min = 40 mm, max = 510, als de bordbreedte wordt gereset, veranderen de volgende parameters automatisch: afdrukbereik, reinigingsbereik staalplaat, bordstoppositie op Y-as en automatisch bereik van de Y-as (optioneel). |
| 3: Lengte van de plank | Stel de lengte van de bedrukte printplaat in | Min=50mm, max=510 mm. Als de lengte van de printplaat wordt gereset, veranderen de volgende parameters automatisch: de positie van de bordstop op de X-as en het bereik van de automatische X-as van de bovenste pin (optioneel), en het bereik van de automatische toevoeging van soldeerpasta (optioneel). |
| 4: Dikte van de raad | Dikte van de ingestelde plaat | min = 0,2 mm, max = 6 mm。 Als de plaatdikte wordt gereset, worden de zichthoogte en printhoogte automatisch aangepast. |
| 5: Limiet aan de voorkant afdrukken | Aanpassing van het startpunt van de voorschraapslag | De machine is ingesteld op 0 mm en de startpositie kan worden aangepast. Min=0, max is afhankelijk van de grootte van de printplaat. |
| 6: Achterlimiet afdrukken | Aanpassing van het startpunt van de achterste schraperslag | De machine is ingesteld op 0 mm en de startpositie kan worden aangepast. Min=0, max is afhankelijk van de grootte van de printplaat. |
| 7: Snelheid aan de voorkant afdrukken | Stel de snelheid van de voorschraper in | Min = 2 mm/sec, max = 150 mm/sec |
| 8: Print Snelheid achter | Stel de snelheid van de achterschraper in | Min = 2 mm/sec, max = 150 mm/sec |
| 9: Druk aan de voorkant | Stel de druk van de voorste schraper in | min = 0kg, max = 20kg |
| 10: Druk aan de achterkant | Stel de druk van de achterschraap in | min = 0kg, max = 20kg |
| 11: Kloof afdrukken | Afdrukkloof instellen | Stel de afstand tussen printplaat en staalplaat in tijdens het printen, min = 0 mm, max = 6 mm |
| 12: Scheiding snelheid | Stel de scheidingssnelheid in tijdens het ontvormen | Stel de bewegingssnelheid van printplaat en staalplaat in op de scheidingsafstand Min=0,1 mm/s, Max=20 mm/s. |
| 13: Afstand afstand | De scheidingsafstand voor het ontvormen instellen | Stel de scheidingsafstand tussen printplaat en staalplaat in min=0mm, max=3mm |
| 14: Afdrukmodus | Afdrukmodus instellen | Er kunnen afdrukmethoden worden ingesteld, zoals Afdrukken/Afdrukken, Overstromen/Afdrukken, enzovoort. |
| 15: Afdrukken | Het aantal afdrukreizen instellen | min=0,max=3 |
| 16: Modus voor scherm schoon1 | Stel de wismodus van de staalplaat in op 1 | Het samengestelde patroon van droog doekje, nat doekje en vacuümdoekje kan tot zes keer worden geselecteerd |
| 17: Scherm schoon tarief1 | Stel de frequentie van de veegmodus voor staalplaten in 1 | Min=0 geeft geen wrijving aan, max=200 |
| 18: Modus voor het reinigen van het scherm2 | Stel de wismodus van de staalplaat in op 2 | Kan tot zes keer een combinatie kiezen van droog afvegen, nat afvegen, vacuümdoekjes, enz. |
| 19: Scherm schoon tarief2 | Stel de frequentie van de veegmodus voor staalplaten in 2 | Min=0 geeft geen wrijving aan, max=200 |
| 20: Snelheid chemisch reinigen | Stel de snelheid voor droog wissen in | Min = 10 mm/s, Max = 120 mm/s |
| 21: Nat schoon toerental | Stel de snelheid voor nat wissen in | Min=10mm/s, Max=100mm/s |
| 22: Vac schone snelheid | Stel de wissnelheid van vacuüm in | Min=10mm/s, Max=100mm/s |
| 23: Offset voorstart | Stel het startpunt in voor het vegen aan de voorkant | Min = 0 mm, Max hangt af van de grootte van de printplaat. |
| 24: Offset achterstart | Stel het startpunt in voor het wissen aan de achterkant | Min = 0 mm, Max hangt af van de grootte van de printplaat. |
| 25:Plank1 fiduciale type | Stel de vorm van het eerste markeerpunt op de printplaat in | De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, ruiten en afbeeldingsmodules, enz |
| 26:Plank2 fiduciaal type | Stel de vorm van het tweede markeerpunt op de printplaat in | De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, ruiten en afbeeldingsmodules, enz |
| 27:Plank3 fiduciale type | Stel de vorm van het derde markeringspunt op de printplaat in | De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, ruiten en afbeeldingsmodules, enz |
| 28:Screen1 fiducial type | Stel de vorm van het eerste markeerpunt op de staalplaat in | De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, ruiten en afbeeldingsmodules, enz |
| 29:Screen2 fiduciale type | Stel de vorm van het tweede markeerpunt op de staalplaat in | De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, ruiten en afbeeldingsmodules, enz |
| 30:Scherm3 fiduciale type | Stel de vorm van het derde markeerpunt op de staalplaat in | De typen die geselecteerd kunnen worden zijn; Cirkels, vierkanten, driehoeken, kruisen, ruiten en afbeeldingsmodules, enz |
| 31: Fiducial 1 X Coördinaat | Stel de X-ascoördinaten van het eerste markeerpunt in | Min = 0 mm, Max = 508 mm |
| 32: Fiducial 1 Y Coördinaat | Stel de Y-ascoördinaten van het eerste markeringspunt in | Min = 0 mm, Max = 508 mm |
| 33: Fiducial 2 X Coördinaat | Stel de X-ascoördinaten van het tweede markeerpunt in | Min = 0 mm, Max = 508 mm |
| 34:Fiducial 2 Y Coördinaat | Stel de Y-ascoördinaten van het tweede markeerpunt in | Min = 0 mm, Max = 508 mm |
| 35: Fiduciële 3 X Coördinaat | Stel de X-ascoördinaten van het derde markeerpunt in | Min = 0 mm, Max = 508 mm |
| 36:Fiduciële 3 Y Coördinaat | Stel de Y-ascoördinaten van het derde markeerpunt in | Min = 0 mm, Max = 508 mm |
| 37:Vooruit X offset | Visueel verschil in de X-richting van de reis vóór compensatie | Wanneer de schraper heen en weer beweegt, past u de afdrukoffset aan in de X-richting (Max=1 mm). |
| 38:Voorwaartse Y offset | Visueel verschil in de Y-richting van de rijweg vóór compensatie | Wanneer de schraper van achteren naar voren beweegt, past u de drukoffset aan in de Y-richting (Max=1 mm). |
| 39:Forward h offset | Visueel verschil in reishoek vóór compensatie | Pas de afdrukoffset aan in de hoek waarin de schraper van achteren naar voren beweegt. |
| 40: Omgekeerde X offset | Gecompenseerd visueel verschil in de X-rijrichting | Wanneer de schraper van voren naar achteren beweegt, past u de drukoffset aan in de X-richting (Max=1 mm). |
| 41: Omgekeerde Y-offset | Gecompenseerd visueel verschil in de Y-rijrichting | Wanneer de schraper van voren naar achteren en naar voren beweegt, past u de drukoffset aan in de Y-richting (Max=1 mm). |
| 42: Reverse h offset | Visueel verschil in reishoek vóór compensatie | Wanneer de schraper van voren naar achteren beweegt, past u de afdrukafwijking onder de hoek aan. |
| 43:Scherm X vooruit | Stel de actuator voor de X-as van de staalplaat af | Deze parameter is de waarde die automatisch door de computer wordt berekend na het schrijven van het programma Learn Fiducial. Reset naar nul voordat u het programma schrijft |
| 44: Scherm X achterzijde | Instellen van de actuator achter de X-as van de staalplaat | Deze parameter is de waarde die automatisch door de computer wordt berekend na het schrijven van het programma Learn Fiducial. Reset naar nul voordat u het programma schrijft. |
| 45: Scherm Y-as | Afstellen van de Y-as actuator van de stalen plaat | Deze parameter is de waarde die automatisch door de computer wordt berekend na het schrijven van het programma Learn Fiducial. Reset naar nul voordat u het programma schrijft. |
| 46: Uitlijningsmodus | Selecteer uitlijningsmodus | Kan worden ingesteld om uit te lijnen met 2 of 3 markeerpunten. |
| 47: Type gereedschap | Stel de ondersteuningsmethode voor de printplaat in | Optioneel: Autoflex automatische bovenplaat, Vacuümondersteuning, Magnetische magnetische steun. |
| 48: Vertraging van de juiste voeding | Vertragingstijd van invoer van de rechterzijplaat | Bij het betreden van het bord aan de rechterkant, moet het worden ingesteld, meestal 0,2-0,3 sec. |
DEK PRINTER Algemene bewerkingen
Deel 1: Enkele algemene instructiebetekenissen
Afbreken: Druk op deze toets om de machine opnieuw te initialiseren of negeer de huidige prompt.
Probeer: Druk op deze toets om de foutsituatie opnieuw te controleren.
Herstellen: Druk op deze knop om de werking onmiddellijk voort te zetten. De functiemodule keert terug naar zijn oorspronkelijke positie zonder dat de hele machine opnieuw hoeft te worden geïnitialiseerd. Als deze prompt verschijnt, heeft deze optie de voorkeur.
Diagnostiek (Diagnostiek): Druk op deze knop om diagnostiek in te voeren voor verder onderzoek van het probleem.
Kop: Druk op deze knop om de kop omhoog te laten werken en ga naar de onderkant van de printkop.
Doorgaan: Druk op deze toets om door te gaan met de huidige bewerking.
Fiduciële instelling: Druk op deze toets om het referentiepunt in te stellen.
Onderhoud (Onderhoud): Onderhoud of reparatie uitvoeren.
Deel 2: Gemeenschappelijke bewerkingen
Download productieprogramma
1:Druk op SETUP
2:Druk op GEGEVENS LADEN
3: Selecteer met behulp van de toetsen links/rechts/omhoog/omlaag het vereiste productiedocument
4: Druk op LOAD
5:Druk op EXIT
6:Druk op EXIT
Stalen plaat vervangen
1:Druk op SETUP
2:Druk op SCHERM WIJZIGEN
3: Open de voorklep van de machine
4: Vervang de stalen plaat
5: Laat de voorkant van de machine zakken
6:Druk op de SYSTEM-toets
7: Druk op CHANGE SCREEN
Installeer de bovenste pincode
1.Druk op SET UP
2. Druk op CHANGE TOOLING (Er zijn kleine verschillen als gevolg van verschillende soorten machines, dus het volgende wordt weggelaten)
Soldeerpasta toevoegen
1: Druk op PLAKKEN LADEN
2: Druk op HANDMATIG LADEN
3: Open de voorklep
4: Voeg soldeerpasta toe
5: Laat de voorkant van de machine zakken
6: Druk op SYSTEM
7:Druk op DOORGAAN
8:Druk op EXIT
Installeer de trekker
1:Druk op SETUP
2:Druk op SETUP SQUEEGEE
3: Open de voorklep van de machine
4: Installeer de schraper en draai de schroeven met de hand vast
5: Installeer de voorschraper en draai de schroeven met de hand vast
6: Laat de voorklep van de machine zakken
7: Druk op SYSTEM
8:Druk op DOORGAAN
9:Druk op EXIT
10:Druk op EXIT
Hoogtecorrectie van de trekker uitvoeren
1, Druk op SETUP
2, Druk op SETUP SQUEEGEE
3, Druk op CALIBRAT HEIGHT
4, Druk op DOORGAAN (de correctie voor automatisch aanvullen)
Of handmatig corrigeren:
a: Selecteer Frontwisser
b: Gebruik omhoog of omlaag om de voorwisser te corrigeren
c: Selecteer Achterwisser
d: Gebruik omhoog of omlaag om de achterste zuigmond te corrigeren
e: Selecteer opslaan
5, Druk op EXIT
Productieprogramma's schrijven
1, Druk op SETUP/EDIT DATA om het scherm met bewerkingsparameters te openen en verschillende productieparameters in te stellen (reset de negen parameters van Voorwaarts X Offset naar Scherm Y-as op nul).
2, Druk op SAVE /EXIT.
Veelvoorkomende foutmeldingen en oorzaken
| Item | Foutmelding prompt | Reden |
| 1 | Instappen op rails, verwijderen en doorgaan | Dit geeft aan dat de machine in de volgende situaties een printplaat op de baan detecteert: 1: Het systeem initialiseren bij het opstarten 2: Bij het downloaden van een nieuw productprogramma 3: Bij het betreden van het orbitale systeem tijdens de diagnostische procedure |
| 2 | Drukfout voorste rakel | Na het weergeven van deze informatie worden in een nieuw venster de ingestelde drukwaarde en de werkelijke drukwaarde weergegeven. |
| 3 | Pneumatisch uitschakelen | Geeft aan dat de luchtdruk te laag is of dat er geen gas is aangesloten. |
| 4 | Spoor opgeheven Fout, het Gereedschap van de Controle | Misschien is de bovenste pincode per ongeluk direct onder de baan geplaatst. |
| 5 | Systeem uitschakelen | De 24V-motorvoeding kan worden losgekoppeld door op de noodstoptoets te drukken of de voor- en achterklep te openen. |
| 6 | Systeem opgeschort terwijl de kleppen open zijn | Dit geeft aan dat de voor- of achterklep zich in een open toestand bevindt wanneer de machine wordt gesystematiseerd. |
| 7 | Fout bij het overzetten van het upline-bord | Dit duidt op een fout in de online verzending (de drukmachine heeft de printplaat niet binnen de ingestelde tijd ontvangen). |
| 8 | X Actuatorlimiet overschreden | Dit geeft aan dat de motor tijdens de kalibratie de bewegingslimiet van de X-as heeft overschreden. |
| 9 | Y-actuatorlimiet overschreden | Dit geeft aan dat de motor tijdens de kalibratie de bewegingslimiet van de Y-as heeft overschreden. |
Uitleg over onderhoud van de DEK PRINTER
Deel 1: Dagelijks onderhoud
Let op: De reinigingsdoek en reinigingsvloeistof mogen geen stoffen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Om de gezondheid en veiligheid van de bediener te beschermen, dient u beschermende kleding te dragen tijdens het onderhoud van de machine en de stroom en luchtdruk af te sluiten tijdens het onderhoud van de machine.
Inhoud onderhoud:
| Item | Tevreden | Werktuig |
| 1 | Reinig het residu op het oppervlak van RISING TABLE | Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 2 | Schoon machineoppervlak | Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 3 | Controleer of de volgende onderdelen soepel werken DRUKWAGEN CAMEL steunframe Verwijder eventuele resten ervan |
Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 4 | Reinig de SENSOR bij de uitlaat en inlaat van de machine | Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
De geschatte onderhoudstijd is 8 minuten.
N0TE: Voor ernstig vervuilde artikelen die grondig moeten worden gereinigd, moeten de overeenkomstige werkzaamheden worden uitgevoerd volgens de overeenkomstige maandelijkse onderhoudsstappen.
Deel 2: Wekelijks onderhoud
Let op: De reinigingsdoek en reinigingsvloeistof mogen geen stoffen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Om de gezondheid en veiligheid van de bediener te beschermen, dient u beschermende kleding te dragen tijdens het onderhoud van de machine en de stroom en luchtdruk af te sluiten tijdens het onderhoud van de machine.
Inhoud onderhoud:
A: Machine interne onderdelen
| Item | Tevreden | Werktuig |
| 1 | Drukkoets Lineaire relatie (vervorming of niet) Riem en katrol |
Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 2 | Trekker parts Lineaire relatie (vervorming of niet) Trekker surface |
Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 3 | X/Y-as van de camera Lineaire relatie (vervorming of niet) Riem en katrol |
Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 4 | Spoorsysteem en luchtklepgebied Inspectie van elke schroef Inspectie van de luchtklep |
Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
5 |
Wismechanisme voor stalen plaat aan de onderkant Lineaire relatie (vervorming of niet) Inspectie van elektromagnetische mechanismen |
Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 6 | RISING TABLE en magnetische vingerhoed | Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
B: Het Deel van het machineoppervlakte
| Item | Tevreden | Werktuig |
| 1 | Verwijder stof, soldeerpasta en andere resten van de afdekking van de drukmachine en het oppervlaktepaneel | Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 2 | Controleer of de noodstopschakelaar en andere functietoetsen normaal werken. | |
| 3 | Controleer de aansluiting van alle externe aansluitkabels en luchtleidingen. |
Deel 3: Maandelijks onderhoud
Let op: De reinigingsdoek en reinigingsvloeistof mogen geen stoffen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Om de gezondheid en veiligheid van de bediener te beschermen, dient u beschermende kleding te dragen tijdens het onderhoud van de machine en de stroom en luchtdruk af te sluiten tijdens het onderhoud van de machine.
Onderhoud van de inhoud
A: Drukrek
| Item | Inhoud onderhoud | Werktuig |
| 1 | Reinig de geleiderail | Kleine schop, Lap, Niet giftig reinigingsmiddel |
| 2 | Breng smeerolie aan op de geleiderail | Vet |
| 3 | Controleer of de aandrijfriem beschadigd of kapot is | |
| 4 | Duw het printrek om te bewegen en controleer of de beweging soepel en soepel verloopt |
| Item | Inhoud onderhoud | Werktuig |
| 1 | Reinig de schroefgeleiderail | Kleine schop, doek |
| 2 | Bovenste smeerolie | Vet |
| 3 | Controleer de soepelheid van elke actie van de rakel |
| Item | Inhoud onderhoud | Werktuig |
| 1 | Reinig de schroefgeleiderail | Doekje, niet-giftig reinigingsmiddel |
| 2 | Vet de geleiderail in | |
| 3 | Controleer op schade aan de riem en de kabelboom | |
| 4 | Veeg de cameralens schoon | Lens papier |
| 5 | Controleer de verschillende bewegingen van de camera | |
| 6 | Controleer de gevoeligheid van de beweging van de auditieve plank |
| Item | Inhoud onderhoud | Werktuig |
| 1 | Reinig de baan en de spoordraden om er zeker van te zijn dat er geen soldeerpasta of andere resten op achterblijven. | Schoonmakende doek, reinigingsmiddel |
| 2 | Reinig de baan en de schroefdraad van de baan. | |
| 3 | Controleer de werking van de PCB-KLEM en de riemoverbrenging. | |
| 4 | Cirkelvormig railsysteem voor een soepele werking. | Lens papier |
| 6 | Reinig de SENSOR aan beide zijden van de baan en controleer de werking ervan. | Schoonmaakdoek |
| Item | Inhoud onderhoud | Werktuig |
| 1 | Reinig de geleiderail | Spatel, vod, niet-giftige reiniger |
| 2 | Gesmeerde baan | |
| 3 | Verwijder indien mogelijk de rol en veeg het geheel schoon zodat er geen soldeerpasta of resten op achterblijven | |
| 4 | Controleer de staat van de draden en luchtpijp | |
| 5 | Controleer UNDER SCREEN CLEAREN voor een soepele actie | |
| 6 | Controleer de volgende instellingen Aanvoermotor voor papierrollen Oplosmiddel feeder Vacuüm feeder |