LESSON1 Operational safety confirmation
1. Veiligheidsmaatregelen:
1) Machinebedieners moeten een professionele veiligheidstraining krijgen en veilige en correcte werkmethoden beheersen.
2)In ieder geval is het noodzakelijk om eerst de stroomtoevoer van de machine af te sluiten voor onderhoud (druk op EMG) .
3) Zorg ervoor dat geen enkel deel van het lichaam tijdens het gebruik in het werkingsbereik van de machine komt.
4) De veiligheidsvoorziening van de machine moet zich altijd in een opstartbare staat bevinden.
2.Bevestig verschillende veiligheidsvoorzieningen:
1) Noodstopknop EMG - voor en achter van machinebehuizing, ATS, enz
2)Gebiedssensor GEBIED&Voeder Detectie Sensor - Aan beide zijden van de machinevoorkant.
3) Afdekking INTERLOCK-schakelaar - De voor- en achterafdekkingen van de machine, evenals de deuren van de ATS.
3. Verschillende vormen van afsluiting:
1) Druk op EMG, de machine kan niet draaien en de servomotor staat in de UIT-stand (rood lampje aan).
2) De gebiedssensor is geactiveerd, de machine kan niet draaien en de servomotor staat AAN (geel licht)
3) De vergrendeling is geactiveerd, de machine kan niet draaien en de servomotor staat in de AAN-stand (geel lampje).
4) Stop de machine direct. Druk tijdens het productieproces op de STOP-toets of spatiebalk en de machine draait niet. De servomotor staat in de AAN-stand (geel lampje).
5) Foutieve uitschakeling, veroorzaakt door onjuiste MARK-puntidentificatie van componenten of substraten, evenals problemen met de extractie van componenten (gebrek aan gegevens en slechte FEEDER). De machine kan niet draaien en de servomotor staat in de AAN-stand (geel lampje knippert).
6) Cyclusstop Cyclusstop. Activeer tijdens het productieproces de Cycle Stop-knop op het scherm. Wacht tot de machine de huidige taak heeft voltooid voordat u stopt (deze kan niet onmiddellijk worden gestopt). De machine kan niet draaien en de servo bereikt de AAN-stand (geel lampje).
LESSON 2 Inspection items before production
1) Is de huidige luchtdrukwaarde normaal?
YAMAHA YV100Xg standard value :0.55+/-0.5Mpa
2)Is de noodstopinrichting gedeactiveerd?
Let op: Het is noodzakelijk om de veiligheid te controleren voordat u de veiligheidsvoorziening loslaat.
3) Is de positionering van de baan en de ondergrond in orde?
Is er een vreemd voorwerp op de baan en zullen de verschillende onderdelen van het transportsysteem tijdens het gebruik niet met elkaar botsen (zoals SUPPORT PIN en rail)? Is de positioneringsmethode van het substraat geschikt?
4) Is de toestand van de montagekop normaal?
Een. Is NOZZLE correct geïnstalleerd?
B.Is de sensorstatus normaal?
5) Is de FEEDER correct geïnstalleerd?
A. Inspectie van materialen;
B.Controleer de status van de installatiepositie van de FEEDER;
C.Inclusief de TRAY-controle.
LES 3: Inschakelen
1) Bevestig de veiligheid en voer inspecties uit op LESSON1 items.
2) Schakel de stroom in, laad de benodigde besturingsprogramma's op de machine en controleer de items in LESSON2.
3) Voer het terugstellen van de oorsprong uit Elke keer dat de stroom wordt uitgeschakeld en de machine opnieuw wordt opgestart, is het noodzakelijk om terug te keren naar het oorspronkelijke punt.
4) Geef een gebruikersnaam op om in te loggen (verschillende gebruikers kunnen worden gespecificeerd om in te loggen en de machine te gebruiken op basis van vooraf ingestelde bedieningsmachtigingen).
5) Voer een warming-up uit. De opwarmtijd kan naar behoefte worden ingesteld. De aanbevolen opwarmtijd moet minimaal 10 minuten zijn.
LES 4 Beheers de basishandelingen
1. Inleiding tot ammoniumknoppen en randapparatuur op de machine.
2.Begrijp de basissamenstelling van het bedieningsscherm van het YAMAHA-programma.
3.Inleiding tot de hoofdinterface van SETUP.
4.SETUP-Utility Inleiding(一)
1). Oorsprong: Alle bewegende delen van de machine keren terug naar de oorsprong (motor keert terug naar het nulpunt).
2). Opwarmen: Machine opwarmen.
3). Cyclus stop
4). Transportband uit Stop: Stop na het verwijderen van het substraat.
5). Halverwege doorgaan: Vanwege een tussentijdse sluiting gaat de productie door.
6). Aantal lades: Stel de huidige zuigpositie in vanaf de TRAY-schijf.
7). Feed Bulk: De gebruiksstatus van vibratiefeeders.
5.SETUP-Utility Introductie (二)
8). Vereiste onderdelen (lijst met vereist materiaal)
9). Vereiste spuitmonden (vraag NOZZLE-informatie op)
10). Mondstuk Check: Mondstuk Conditie controle.
6.SETUP-Utility Introductie (三)
11). Instelling van de actiestroom van de STEP-productiecyclus van de machine.
12). Geschiedenis: Geef aan dat productie-informatie moet worden weergegeven.
13). Zachte instelling: instellingen voor invoermethoden, relevante opslaglocaties voor informatie en gebruikersmachtigingen.
14).SW visie: Bekijk versie-informatie van YAMAHA.
LES 5 Bouw de gegevens van het substraat (maak een programma)
1. Compilatieproces van het installatieprogramma van componenten.
2. Samenstelling van substraatgegevens:
1.Maak de naam van het substraat
1) Directe creatiemethode: Voer de naam van het substraat in en bepaal de eigenschappen (en extensie).
2) Kopieer wijzigingsmethode: Roep het originele programma aan en wijzig slechts enkele parameters in het substraat (voor verschillende versies van hetzelfde product kan programmeren tijd besparen en de uitvoering van het programma verbeteren.)
3) Uitleg van XML-, VIOS-, TXT-attributen.
A.XML formaat ontwikkeld door YAMAHA WINDOWS
Besturingssysteem. Verbeterde grafische weergavefunctie.
B.VIOS wordt gebruikt om het YAMAHA DOS-besturingssysteem te bedienen en is compatibel met het huidige YAMAHA WIDOWS-systeem.
C. TXT wordt vaak gebruikt voor het maken van back-ups van programma's en kan niet direct in productie worden gebruikt, waardoor conversie nodig is.
2. Voer substraatinformatie in (Beschrijving van enkele functionele items:)
1).Prod. Plank Counter: Specificeer de hoeveelheid substraten die al zijn geproduceerd.
2). Prod.Plank Teller Max:Stel de geplande totale productiehoeveelheid in.
3).Prod. Block Counter: Bij het produceren van verbindingsborden, definieer de hoeveelheid van meerdere kleine borden op een groot bord.
4). Losserteller: Geef het aantal substraten op dat de LOSSER is gepasseerd.
5). Losser Teller Max: Stel in hoeveel stukjes PCB tegelijk in een doos UNLOADER kunnen worden geplaatst.
6). Het Apparaat van de raad vast:
Kantklem---Kantklem+ PushIn + PushUp-pen
Locate Speld---Only using “Locate Speld” for secured PCB
Speld + PushUP--- Zoek Speld + PushUp-pin (aanbevolen methode)
7). Pre. Fix Timer sec: Wanneer de PCB DETECTIESENSOR de printplaat detecteert, duurt het lang om de printplaat vast te klemmen.
8). Transhoogte: Wanneer het productiesubstraat uit twee panelen bestaat en er reserveonderdelen aan de achterkant zitten, wordt hier de PUSHUP PIN-reductieafstand ingesteld om interferentie met reserveonderdelen als gevolg van onvoldoende PUSHUP PIN-reductie te voorkomen.
9). Transportbandtimer sec: Voor sommige onregelmatig gevormde ondergronden.
Wanneer SENSOR zijn laatste rand detecteert, is een late CONVEYOR nodig
De overdrachtstijd van MOTOR is nodig om normaal uit de machine te stromen.
10). Retry Sequence: GROUP— When there is an abnormal recognition of a hair during a certain installation, wait until all eight suction heads have been installed, and then use this installation head to re suction this component.
BLOCK----Wanneer een bepaald stukje haar herkenningsafwijkingen vertoont, wacht dan tot alle BLOCK (of BOARD) patches zijn voltooid en gebruik dan deze patchkop om opnieuw te extraheren.
ATUO----Wanneer er een abnormale herkenning van haar in een bepaalde plek is, wacht dan tot alle BLOCK (of BOARD) patches zijn voltooid en gebruik dan de inactieve patchkop om opnieuw te tekenen.
11). Voorafgaande controle: Of de vroege zuigfunctie moet worden gebruikt (productiesnelheid verhogen)
12). Lade prioriteit: Wanneer u de productie van TRAY-materiaal gebruikt, schakelt u deze functie in om het materiaal tijdig uit de lade te extraheren op basis van de leveringssituatie.
LESSON6 Informatie over bouwdelen
1.BASIC functie Beschrijving
1.BASIC functie Beschrijving
1). Uitlijningsgroep: Identificeer de categorie componenten.
2). Uitlijning: Identificeer het type component.
3). Vereiste Pijp: PIJPmodel gebruikt.
4). Pakket: Het type van de componentenverpakking.
5). Voedertype: Types van VOEDERgebruik.
6). Stortplaatsmanier: Verwijderingsplaats
7). Tijd opnieuw proberen: Aantal keren om opnieuw te absorberen.
8). Database NO: Bel het nummer van de componentenbibliotheek.
1.PICK item functiebeschrijving
1). Positiedefinitie: Definitie van zuigpositie voor FEEDER.
2). Opnamehoek: Met de klok mee geeft een positieve toename aan, terwijl tegen de klok in een negatieve toename aangeeft. De oorspronkelijke 0 graad wordt meestal beschouwd als 0 graad aan de lange zijde van het materiaal in de FEEDER.
3). Oogsthoogte: Absorbeer hoge niveaus Wanneer het PIJPUITEINDE in contact komt met het bovenoppervlak van het lint, vertoont het een positieve toename van 0 tot 0.
4). Pick Timer: Tijd om te pauzeren wanneer de spaankop naar de laagste gespecificeerde positie voor de zuigcomponent zakt.
5). Picksnelheid: Verplaats de spaankop naar de aangewezen positie (boven de FEEDER) om de snelheid van de zuigcomponent te verminderen.
6). XY-snelheid: de snelheid van XY-beweging van het plakkende hoofd.
7) Pick&Mount Vacuümcontrole: Of vacuümwaardedetectie moet worden uitgevoerd.
NORMAALE CONTROLE: Vaak gebruikt om te bepalen of een component absorbeert door de vacuümwaarde tijdens de absorptie van componenten te veranderen.
SEPCIAL CHECK:Als u deze optie selecteert, kunt u de abnormale afzuiging van componenten nauwkeurig bepalen, maar het verlengt de zuigtijd van het onderdeel, wat niet vaak wordt gebruikt.
(OPMERKING: De bovenstaande VACUÜMCONTROLE is alleen geldig als het item VACUÜMCONTROLE in de substraatinformatie is ingeschakeld)
NEGEREN: Vacuümwaarde geabsorbeerd door niet-detecterende componenten.
8.Kies Vacuüm(%):D de vacuümwaardeverhouding van de zuigcomponent (ten opzichte van de machineparameter MONITOR LEVEL, hoeveel naar beneden is het? Dit betekent dat het zuigelement als normaal wordt beschouwd.)
9). Pick Start: Geef de tijd op waarop de stofzuiger moet worden ingeschakeld.
NORMAAL—Laat de montagekop zakken tot een bepaalde hoogte en open de VACUÜMKLEP.
BODEM—Wacht tot de montagekop naar de gespecificeerde laagste stand zakt en het onderdeellichaam raakt voordat u de VACUÜMKLEP opent.
10). KIES ACTIE: Specificeer de actie van het extraheren (of bevestigen) van componenten naar beneden.
NORMAAL---Voor algemene componenten wordt meestal gebruikt (normale snelheid en acceleratie)
QFP---Geschikt voor QFP, BGA en componenten groter dan 32 * 32 MM die MULTI CAMERA-identificatie gebruiken. Zorg voor de nauwkeurigheid van de installatie en de bescherming van componenten.
FINE---Geschikt voor QFP, BGA en componenten met afmetingen groter dan 32 * 32 MM en geïdentificeerd door ENKELE CAMERA. Zorg voor de nauwkeurigheid van de installatie en de bescherming van componenten.
DETAIL—Maak gedetailleerdere instellingen voor de actie PICK ACTION. Nadat u deze functie hebt ingeschakeld, wordt het volgende PICK TANGO; De functies PICK DOWN en PICK UP kunnen alleen worden gewijzigd.
11). KIES TANGO:NORMAAL—Gebruik meestal TROL - geschikt voor zeer nauwkeurige montage van microcomponenten.
12). PICK DOWN:Geen gebruik van deze functie (DEFECT)
13). OPNEMEN:Geen gebruik van deze functie (DEFECT)
3. Introductie van de MOUNT-functie
1). Zet Hoogte op: Stel de afstand in voor het naar beneden drukken van de montagekop (Omlaag is positief, omhoog is negatief).
2). Zet Timer op: De tijd wanneer de opzetkop en de opzettende componenten op hun laagste punt blijven.
3). Montagesnelheid & XY-snelheid:
Zelfde als Picksnelheid (OPMERKING: Wanneer hier gewijzigd, veranderen de overeenkomstige parameters van Pick ook op hetzelfde moment)
4）. Pick&Mount Vacuüm Check//Mount Vacuüm%//Mount actie//Mount Tango// Mount Down//Mount Up: ((Raadpleeg de PICK functie item beschrijving voor annotaties)
4.Inleiding tot VISION-functie-items
1). Uitlijnmodule Voor&terug:Specificeer de methode voor het identificeren van componenten, meestal beide selecteren.
2). Licht Hoofd & Coaxiaal & Zijkant: Controle van het identificeren van lichtbronnen. Selecteer verschillende lichtbronnen op basis van verschillende componenten. Meestal wordt alleen Light Main&Coax gebruikt, terwijl Light Side alleen BGA herkent en het kan detecteren op scheuren.
3). Verlichtingsniveau: lichte helderheid.
4). Comp-drempel: Bepaal de grijsverhouding van identificatiecomponenten.
5). Comp Tolerance: Toegestane herkenningsfout.
6). Zoekgebied:Zoekbereik voor componentpennen.
7). Datum Hoek:Definieer componenthoeken met behulp van.
8).Comp. Intensiteit:Component lichtintensiteit.
9). Multi MACS: (Optie)
5. Vormfunctie Introductie
1). Alignment Group:Identify the overall category of components.
2). Uitlijningstype: Identificeer het type component.
3). Regelcompensatie: wegens niet-standaard componentenvorm bij het identificeren van componenten. Bij het berekenen van de grootte van een grafiek is het toegestaan om een bepaalde compensatiewaarde naar binnen af te trekken.
6.Tray & Option Functie-informatie
A. Dienblad
1). Pakket: Verpakkingsmethode van componenten
2). Het Type van de voeder: Het Model van VOEDER
B. OPTIE
1). Alternatief: Stel het nummer van het vervangbare materiaalstation in.
2). Parts.Group NO: Onderscheid de installatievolgorde van componenten.
3). Gebruik Feeder optimaliseren: Of u wilt toestaan dat het station van dit station opnieuw wordt gepland tijdens de programma-optimalisatie.
Probeer een component te bewerken
A: Introductie functie-item
1). BEWERKEN
2). RIJ BEWERKEN balkbeheer
3). Jump selection
4). De aanpassing van de zuigpositie van TECH
5). Pas de uitgebreide aanpassing van de componentparameter aan.
B: Een componentmethode bewerken (volgorde)
Maak een componentnaam, voeg een oplossing toe aan de component, stel de componentparameters in, controleer de zuigpositie van de component en pas de componentparameters uitgebreid aan (ADJUST). Sla de instellingen nu op.
C: Hands-on bediening: neem elk materiaal, corrigeer parameters op basis van de werkelijke situatie van het materiaal en voer machineherkenning uit.
LES 7 MARK-informatie vaststellen
1.Basic& Shape Function item introductie
A. Basis
1). Type markering:Gebruik type
2). Databasenummer: Oproep van MARK-punten
Databank nummer
B.Vorm
1). Vormtype: MARK-vormtype
2). Markeer uit grootte: Perifere afmetingen van MARK-punten.
2. Introductie van het item van de visiefunctie
1).Surface Type:Mark's surface type
2). Algoritmetype:Normaal gesproken wordt de operator NORMAAL gekozen.
3). Markeer drempel:Grijze verhouding
4). Tolerantie: Acceptabel foutbereik
5). Zoekgebied X&Y:Zoekbereik voor markeringspunten
6).Outer Light//Inner Light//Coaxial Light//IR Outer Light// IR Inner Light:Specify the detailed MOVING CAMERA light source brightness
7). Uitsparing uitsnijden//Innerlijke ruis: Bij het herkennen van MARK-punten zijn er externe of interne beeldfouten。
8). Volgorde:Bepaal de snelheid van het identificeren van MARK-punten
NORMAAL----Algemeen gebruikt
SNEL------Snel identificeren en verbeteren van de herkenningssnelheid van MARK-punten
FINE----Wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van MARK-puntherkenning onder zeer nauwkeurige omstandigheden te verbeteren.
3.Probeer een MARK (referentiepunt) te bewerken en te identificeren
A. Function item introduction
1). BEWERKEN
2). RIJ BEWERKEN Kolombeheer
3). Jump bar selected
4). Pas de uitgebreide aanpassing van de parameter aan
B: Een componentmethode bewerken (volgorde)
Voer de naam van de MARK in en voeg de oplossing toe. Stel de MARK-parameters in. Controleer de MARK-positie (de coördinaten van de MARK moeten worden vastgelegd in de PCB-informatie). Pas de MARK-parameters volledig aan (ADJUST) en sla de instellingen op
C: Hands-On Activiteiten: Neem een monster en probeer het te bewerken tot BOARK MARK, BLOCK MARK, BAD MARK en voer machineherkenning uit。
LES 8 Informatie over de houder vaststellen
1.MOUNT informatie
OFFSET informatie
1). Herkomst bord:
Machine standaard substraat
Locate Speld is the origin (0,0)
In het eigenlijke productieproces
Om het bewerken van programma's te vergemakkelijken en
eisen inzake uitwisselbaarheid van gegevens;
de linkerbenedenhoek van het substraat is ingesteld op ORIGIN.
Nu is de coördinaten van de oorsprong van het bord (-5,-5),
2). De hoek van blokr: De klok mee is positief en omgekeerd is negatief (0,90,180,-90)
* Wanneer BOARD ORIGIN niet gelijk is aan LOCATE PIN POSITIONION
*Gesimuleerd sjabloononderwijs (berekening van Plank Offset & Origin)
3. Fiduciële (referentiepunt) informatie
1). BEWERKEN-functie: het al dan niet gebruiken van een bepaalde benchmark.
2) . De keuze voor de TYPE-optie: "Local, Point, 4Local M, 4Local S" is een uitleg van het positioneringsdoel bij het positioneren van lokale componenten
3). Voor Local Fiducial kan slechts één referentiepunt worden ingesteld. Bovendien wordt de instelling "0" voor X2, Y2 en MARK2 niet standaard gebruikt.
4. Slechte markering informatie
LET OP: BAD MARK kan worden ingesteld op basis van de situatie, welke van de drie typen behoort: BOARD, BLOCK en LOCAL.
LES 9 Bewerk een eenvoudig substraatprogramma en voer de installatie uit
1.Stel het substraatprogramma samen;
2.Instelling van het transportmiddel (correct klemmen van de ondergrond op de baan);
3.Bevestig relevante informatie zoals materialen en zuigmonden;
4.Controleer of de zuigpositie geschikt is;
5. Stel productiesnelheid in;
6. Productie uitvoeren;
7.Controleer de staat na installatie.
LES 10 Genereer gekoppelde bordgegevens en ga verder met de installatie van het tweede bord
1.Als de gegevens van het eerste substraat correct zijn, voer dan de FIDUCIAL-informatie van het tweede bord in
2.Voer de OFFSET-informatie voor het tweede bord in
3.Bevestig de positie van de ondergrond en ga verder met de installatie.
4.Controleer de toestand na installatie (correctie)
LES 11 Programma-optimalisatie implementeren
1). Mondstuk-instellingen
FREE —Not specified
CURRENT-Gebruik huidige instellingen
EDITING —Formulate
2). Instellingen van de feeder
No—No optimization for secondary terms
All Feeders Fixed—The current setting remains unchanged
No Set Pos Feeders move—No optimization specified
Move within table—Allow optimization within the same table
All Feeders Move—Optimize everything
Move+Fixed Data Match—Mobile and immutable reference program designation
3). Optimalisatie van de volgorde van uitvoering (Procedure)
A.Selecteer een programma
B.Gegevens uitbreiden binnen het EDIOR-functieitem
C. Sla het uitgevouwen programma op
D.Selecteer het uitgevouwen programma opnieuw via de optie Optimaliseren
E. Stel optimalisatievoorwaarden in (NOZZLE, FEEDER enz.)
F.Sla instellingen voor optimalisatievoorwaarden op
G.Execution optimalisatie
H.Controleer de versleutelingsresultaten en sla de gegevens op
LESSON 12 Introduction to Other Common Items—“MONITOR”
1. HOOFDGERECHT
2. Meer informatie
3. Visie
4. Uitlijning
5.Probeer het opnieuw
Inleiding tot MIS-items
1.Error Log 2.Plank Log 3.Program Log
Inleiding tot Unit Log
1). HOOFD
2). MONDSTUK
3). FEEDER
4). TRANSPORTBAND
5). DELEN
OPMERKING: Classificeer en bereken de hoeveelheid en het aantal defecten die door elk onderdeel worden gegenereerd.
Introductie van UNIT-item
1). Transportband, Hoofdvoeder, ATS, I/0.
2).Common items include substrate fixation, NOZZLE exchange, FEEDER inspection, and individual movement of the machine's moving parts (beneficial for inspection and troubleshooting).
Inleiding tot HELP-items
LES 13 Back-up van gerelateerde gegevens
1. Back-up van productieprogramma's
2. Gegevensbestand
1). BACK-UP: Gegevensback-up (uit)
2). HERSTELLEN: Gegevensoproep (in)
3). NOTITIE:
Alle sets van de onderdelen- en markeringsdatabase worden uitgevoerd na het lezen van het bord
3. Back-up van machineparameters
1). FORMATTEREN: formatteer een diskette
2). BACK-UP: Gegevensback-up (uit)
3). HERSTELLEN: Gegevensoproep (in)
LES 14 Machine Dagelijkse reparatie en onderhoud (DAILY PM)
1.Controleer de status van NOZZLE en maak deze schoon;
2. Schoon leveringsplatform;
3.Controleer de status van het uit de hand nemen van strips;
4.Controleer en reinig het COVNEYOR-systeem;
1). Riem, katrol, sensor, enz
5. CAMERA SCHOONMAKEN. Reinig stof en vuil.
