LESSON1 Bevestiging van operationele veiligheid
1.Safety voorzorgsmaatregelen:
1) Machinebedieners moeten een professionele veiligheidstraining krijgen en veilige en correcte bedieningsmethoden beheersen.
2) Onder alle omstandigheden is het noodzakelijk om eerst de voeding van de machine af te sluiten voor onderhoud (druk op EMG).
3) Laat geen enkel deel van het lichaam tijdens het gebruik het werkbereik van de machine binnendringen.
4) De veiligheidsvoorziening van de machine moet altijd in een opstartbare staat zijn.
2.Bevestig verschillende veiligheidsvoorzieningen:
1) Noodstopknop EMG - voor en achter van het machinelichaam, ATS, enz
2) Area Sensor AREA &Feeder Detection Sensor - Aan beide zijden van de voorkant van de machine.
3) Cover INTERLOCK Switch - De voor- en achterklep van de machine, evenals de deuren van de ATS.
3.Verschillende vormen van uitschakeling:
1) Druk op EMG, de machine kan niet draaien en de servomotor staat UIT (rood lampje aan).
2) De gebiedssensor is geactiveerd, de machine kan niet draaien en de servomotor staat in de AAN-status (geel lampje)
3) Het vergrendelingsapparaat is geactiveerd, de machine kan niet draaien en de servomotor staat in de AAN-status (geel lampje).
4) Stop de machine direct. Druk tijdens het productieproces op de STOP-toets of spatiebalk en het apparaat wordt niet uitgevoerd. De servomotor staat in de AAN-stand (geel lampje).
5) Foutuitschakeling, veroorzaakt door onjuiste MARK-puntidentificatie van componenten of substraten, evenals problemen met componentextractie (gebrek aan gegevens en slechte FEEDER). Het apparaat kan niet draaien en de servomotor staat in de status AAN (geel lampje knippert).
6) Cyclus Stop Cyclus Stop. Activeer tijdens het productieproces de cycle stop-knop op het scherm. Wacht tot het apparaat de huidige taak heeft voltooid voordat u stopt (het kan niet onmiddellijk worden gestopt). De machine kan niet draaien en de servo bereikt de AAN-status (geel lampje).
LES 2 Inspectie-items vóór productie
1) Is de huidige luchtdrukwaarde normaal?
YAMAHA YV100Xg standaardwaarde: 0,55 +/-0,5 Mpa
2)Is de noodstopinrichting gedeactiveerd?
Let op: Het is noodzakelijk om de veiligheid te controleren voordat u de veiligheidsvoorziening loslaat.
3) Is de positionering van het spoor en het substraat in orde?
Is er een vreemd voorwerp op het spoor en zullen de verschillende onderdelen van het transportsysteem tijdens het gebruik niet met elkaar botsen (zoals SUPPORT PIN en track)? Is de positioneringsmethode van het substraat geschikt?
4) Is de toestand van de montagekop normaal?
Een. Is NOZZLE correct geïnstalleerd
B.Is de sensorstatus normaal?
5) Is de FEEDER correct geïnstalleerd?
A.Inspectie van materialen;
B.Controleer de status van de installatiepositie van FEEDER;
C.Inclusief de TRAY-controle.
LES 3: Inschakelen
1) Bevestig de veiligheid en voer inspecties uit tegen LESSON1-items.
2) Schakel de stroom in, laad de benodigde bedieningsprogramma's op de machine en controleer de items in LESSON2.
3) Voer de oorsprongsreset uit Elke keer dat de stroom wordt uitgeschakeld en de machine opnieuw wordt opgestart, moet u terugkeren naar het oorspronkelijke punt.
4) Geef een gebruikersnaam op om in te loggen (verschillende gebruikers kunnen worden opgegeven om in te loggen en de machine te gebruiken op basis van vooraf ingestelde bewerkingsmachtigingen).
5) Voer de warming-up uit. De opwarmtijd kan naar behoefte worden ingesteld. De aanbevolen opwarmtijd moet minimaal 10 minuten zijn.
LES 4 Beheers basisbewerkingen
1.Inleiding tot ammoniumknoppen en randapparatuur op de machine.
2.Begrijp de basissamenstelling van het bedieningsscherm van het YAMAHA-programma.
3.Inleiding tot de hoofdinterface van SETUP.
4.SETUP-Utility Introductie (一)
1). Oorsprong: Alle bewegende delen van de machine keren terug naar de oorsprong (motor keert terug naar het nulpunt).
2). Opwarmen: Machine opwarmen.
3). Fietsstop
4). Conveyor Out Stop: Stop na het verwijderen van het substraat.
5). Halverwege Doorgaan: Vanwege een tussentijdse sluiting gaat de productie door.
6). Aantal lades: Stel de huidige zuigpositie van de TRAY-schijf in.
7). Feed Bulk: De gebruiksstatus van trillingstoevoersystemen.
5.SETUP-Utility Introductie (二)
8). Vereiste onderdelen (lijst met vereiste materialen)
9). Vereiste nozzles (vraag NOZZLE-informatie)
10). Nozzle check: Nozzle Conditie check.
6.SETUP-Utility Introductie (三)
11). Instellen van de actiestroom van de STEP-machineproductiecyclus.
12). Geschiedenis: geef op dat productiegegevens moeten worden weergegeven.
13). Zachte instelling: instellingen voor invoermethoden, relevante locaties voor informatieopslag en gebruikersmachtigingen.
14).SW vision: Bekijk versie-informatie van YAMAHA.
LES 5 Bouw de gegevens van het substraat (maak een programma)
1.Component installatie programma compilatie proces.
2.Samenstelling van substraatgegevens:
1.Maak de substraatnaam
1) Directe creatiemethode: Voer de naam van het substraat in en bepaal de eigenschappen (en uitbreiding) ervan.
2) Kopieer de wijzigingsmethode: roep het oorspronkelijke programma aan en wijzig alleen enkele parameters in het substraat (voor verschillende versies van hetzelfde product kan programmeren tijd besparen en de uitvoering van het programma verbeteren.)
3) Uitleg van XML, VIOS, TXT attributen.
A.XML-formaat ontwikkeld door YAMAHA WINDOWS
Besturingssysteem. Verbeterde grafische weergavefunctie.
B.VIOS gebruikte het YAMAHA DOS-besturingssysteem en is compatibel met het huidige YAMAHA WIDOWS-systeem.
C.TXT wordt vaak gebruikt voor programmaback-up en kan niet direct worden gebruikt in de productie, waardoor conversie vereist is.
2. Invoer substraatinformatie (Beschrijving van enkele functionele items:)
1).Prod. Board Counter: Geef de hoeveelheid substraten op die al zijn geproduceerd.
2). Prod.Board Counter Max: Stel de geplande totale productiehoeveelheid in.
3). Prod. Block Counter: Bij het produceren van verbindingsborden, definieer de hoeveelheid van verschillende kleine borden op een groot bord.
4). Unloader Counter: Geef het aantal substraten op dat de UNLOADER is gepasseerd.
5). Unloader Counter Max: Stel in hoeveel stuks PCB tegelijkertijd in een doos UNLOADER kunnen worden geplaatst.
6). Board Fix Device:
Randklem---Randklem + PushIn + PushUp Pin
Lokaliseer Pin---Only met behulp van "Locate Pin" voor beveiligde PCB
Pin + PushUP--- Zoek Pin + PushUp Pin (Methode aanbevelen)
7). Pre. Fix Timer sec: Wanneer de PCB DETECTION SENSOR de PCB detecteert, duurt het lang om de PCB te klemmen.
8). Transhoogte: Wanneer het productiesubstraat uit twee panelen bestaat en er reserveonderdelen aan de achterkant zijn, om interferentie met reserveonderdelen als gevolg van onvoldoende PUSHUP PIN-reductie te voorkomen, wordt hier de PUSHUP PIN-reductieafstand ingesteld.
9). Conveyor Timer sec: Voor sommige onregelmatig gevormde substraten.
Wanneer SENSOR zijn laatste rand detecteert, is een late CONVEYOR vereist
De overdrachtstijd van MOTOR is nodig om normaal uit de machine te stromen.
10). Probeer het opnieuw: GROEP— Wanneer er een abnormale herkenning van een haar is tijdens een bepaalde installatie, wacht dan tot alle acht zuigkoppen zijn geïnstalleerd en gebruik vervolgens deze installatiekop om dit onderdeel opnieuw af te zuigen.
BLOCK----Wanneer een bepaald stukje haar herkenningsafwijkingen heeft, wacht dan tot alle BLOCK (of BOARD) patches zijn voltooid en gebruik vervolgens deze patchkop om opnieuw te extraheren.
ATUO----Wanneer er een abnormale herkenning van haar in een bepaalde patch is, wacht dan tot alle BLOCK (of BOARD) patches zijn voltooid en gebruik vervolgens de idle patch head om opnieuw te tekenen.
11). Voorafgaande controle: Of de vroege zuigfunctie moet worden gebruikt (productiesnelheid verhogen)
12). Ladeprioriteit: Schakel bij gebruik van TRAY-materiaalproductie deze functie in om het materiaal tijdig uit TRAY te extraheren op basis van de leveringssituatie.
LESSON6 Informatie over bouwcomponenten
1.BASIC, functie Beschrijving
1.BASIC, functie Beschrijving
1). Uitlijningsgroep: Identificeer de categorie componenten.
2). Uitlijning: Identificeer het type component.
3). Vereist mondstuk: NOZZLE-model gebruikt.
4). Pakket: Component verpakkingstype.
5). Feeder Type: Soorten FEEDER gebruik.
6). Dump Way: Verwijdering locatie
7). Probeer de tijd opnieuw: aantal keren om opnieuw te absorberen.
8). Database NO: Bel het nummer van de componentenbibliotheek.
1.PICK item functie beschrijving
1). Positiedefinitie: Definitie van zuigpositie voor FEEDER.2). Pick-up hoek: Met de klok mee richting geeft een positieve toename aan, terwijl tegen de klok in richting een negatieve toename aangeeft. De oorspronkelijke 0 graad wordt meestal beschouwd als 0 graden in de lange zijde van het materiaal in de FEEDER.3). Pickhoogte: absorbeer hoge niveaus Wanneer NOZZLE TIP in contact komt met het bovenoppervlak van het lint, vertoont het een positieve toename van 0 tot 0.4). Pick Timer: Tijd om te pauzeren wanneer de spaankop naar de laagste opgegeven positie voor de zuigcomponent valt.5). Picksnelheid: Verplaats de spaankop naar de aangewezen positie (boven de FEEDER) om de snelheid van de zuigcomponent te verminderen.6). XY-snelheid: De snelheid van XY-beweging van de plakkop.7) Pick & Mount Vacuümcontrole: Of vacuümwaardedetectie moet worden uitgevoerd.NORMALE CONTROLE:Wordt vaak gebruikt om te bepalen of een component absorbeert door de vacuümwaarde tijdens de absorptie van de component te wijzigen.SEPCIAL CHECK: Het selecteren van deze optie kan de abnormale afzuiging van componenten nauwkeurig bepalen, maar het zal de zuigtijd van het onderdeel verhogen, wat niet vaak wordt gebruikt.(OPMERKING: De bovenstaande VACUÜMCONTROLE is alleen geldig als het item VACUÜMCONTROLE in de substraatinformatie is ingeschakeld)NEGEREN:Vacuümwaarde geabsorbeerd door niet-detecterende componenten.
8.Pick Vacuum(%):D etermine de vacuümwaardeverhouding van de zuigcomponent (Ten opzichte van de machineparameter MONITOR LEVEL, hoeveel is deze naar beneden? Dit betekent dat het zuigelement als normaal wordt beschouwd.)9). Kies Start: Geef de tijd op waarop de stofzuiger moet worden ingeschakeld.NORMAAL—Laat de montagekop op een bepaalde hoogte zakken en open de VACUÜMKLEP.BODEM—Wacht tot de montagekop naar de opgegeven laagste positie zakt en de componentbehuizing raakt voordat u de vacuümklep opent.10). PICK ACTION: Specificeer de actie van het extraheren (of bevestigen) van componenten naar beneden.NORMAAL---Voor algemene componenten wordt het meestal gebruikt (normale snelheid en versnelling)QFP --- Geschikt voor QFP, BGA en componenten groter dan 32 * 32MM die MULTI CAMERA-identificatie gebruiken. Zorg voor de installatienauwkeurigheid en bescherming van componenten.FINE---Geschikt voor QFP, BGA en componenten met afmetingen groter dan 32 * 32MM en geïdentificeerd door SINGLE - CAMERA. Zorg voor de installatienauwkeurigheid en bescherming van componenten.DETAIL—Maak meer gedetailleerde instellingen voor de actie ACTIE KIEZEN. Na het inschakelen van deze functie, de volgende PICK TANGO; De functies PICK DOWN en PICK UP kunnen alleen worden gewijzigd. 11). KIES TANGO: NORMAAL—Gebruik meestal TROL - geschikt voor zeer nauwkeurige montage van microcomponenten.12). PICK DOWN: Geen gebruik van deze functie (DEFECT)13). PICK UP: Geen gebruik van deze functie (DEFECT)3. MOUNT Functie Introductie
1). Mount Hoogte: Stel de afstand in voor het indrukken van de montagekop (Down is positief, omhoog is negatief).
2). Mount Timer: De tijd waarop de montagekop en montagecomponenten op hun laagste punt blijven.
3). Mount snelheid & XY snelheid:
Hetzelfde als Pick Speed (OPMERKING: Wanneer hier gewijzigd, veranderen de overeenkomstige parameters van Pick ook op hetzelfde moment)
4）. Pick &Mount Vacuum Check / / Mount Vacuum % / / Mount actie / / Mount Tango / / Mount Down / / Mount Up: (Raadpleeg de PICK-functie itembeschrijving voor annotaties)
4.Inleiding tot VISION-functie-items
1). Uitlijningsmodule Voor&terug:Geef de methode op voor het identificeren van componenten, waarbij meestal beide worden geselecteerd.
2). Light Main & Coaxiaal & Side: Controle van het identificeren van lichtbronnen. Selecteer verschillende lichtbronnen op basis van verschillende componenten. Meestal wordt alleen Light Main en Coax gebruikt, terwijl Light Side alleen BGA herkent en kan detecteren op scheuren.
3). Verlichtingsniveau: Lichthelderheid.
4). Comp Threshold: Bepaal de grijsverhouding van identificatiecomponenten.
5). Comp-tolerantie: Toegestane herkenningsfout.
6). Zoekgebied:Zoekbereik voor componentpennen.
7). Datumhoek:Componenthoeken definiëren met.
8). Comp. Intensiteit: Component lichtintensiteit.
9). Multi MACS: (Optie)
5.Shape Functie Introductie
1). Uitlijningsgroep: Identificeer de algemene categorie componenten.
2). Uitlijningstype: Identificeer het type component.
3). Regelverschuiving: Vanwege niet-standaard componentvorm bij het identificeren van componenten. Bij het berekenen van de grootte van een grafiek is het toegestaan om een bepaalde compensatiewaarde naar binnen af te trekken.
6.Tray & Option Functie informatie
A.Lade
1). Pakket: Verpakkingsmethode van componenten
2). Feeder Type: FEEDER Model
B. OPTIE
1). Alternatief: Stel het vervangbare materiaalstationnummer in.
2). Parts.Group NO: Onderscheid de installatievolgorde van componenten.
3). Gebruik Feeder optimize: Of om het station van deze stationgegevens opnieuw te plannen tijdens programma-optimalisatie.
Probeer een component te bewerken
A: Inleiding van functie-item
1). BEWERKEN
2). RIJ BEWERKEN balk beheer
3). Jump selectie
4). TECH zuigpositie aanpassing
5). Pas de componentparameter uitgebreide aanpassing aan.
B: Een componentmethode bewerken (volgorde)
Maak een componentnaam, voeg een oplossing toe aan de component, stel de componentparameters in, controleer de aanzuigpositie van de component en pas de componentparameters uitgebreid aan (ADJUST). Sla de instellingen nu op.
C: Hands-on bediening: Neem elk materiaal, corrigeer parameters op basis van de werkelijke situatie van het materiaal en voer machineherkenning uit.
LES 7 Stel MARK-informatie vast
1.Basic& Shape Function item introductie
A. Basis
1). Markeringstekst:Tekst gebruiken
2). Databasenummer:MARK-punten aanroepen
Databasenummer
B.Vorm
1). Vorm type: MARK vorm type
2). Mark Out grootte: Perifere afmetingen van MARK-punten.
2. Vision Function item introductie
1). Oppervlaktetype: het oppervlaktetype van Mark
2). Algoritmetype:Normaal gesproken wordt de operator NORMAL gekozen.
3). Markeer drempelwaarde: grijsverhouding
4). tolerantie: acceptabel foutbereik
5). Zoekgebied X&Y:Zoekbereik voor markeringspunten
6). Buitenlicht / / Binnenlicht / / Coaxiaal licht / / IR buitenlicht / / IR Binnenlicht: specificeer de gedetailleerde helderheid van de bewegende camera lichtbron
7). Cut Outer//Inner ruis: Bij het herkennen van MARK-punten zijn er externe of interne beelddefecten。
8). Volgorde:De snelheid van het identificeren van MARK-punten bepalen
NORMAAL---- Algemeen gebruikt
QUICK------Snel identificeren en verbeteren van de herkenningssnelheid van MARK-punten
FINE----Gebruikt om de nauwkeurigheid van MARK-puntherkenning onder zeer nauwkeurige omstandigheden te verbeteren.
3.Probeer een MARK (referentiepunt) te bewerken en te identificeren
Een. Introductie van functie-item
1). BEWERKEN
2). RIJ BEWERKEN Kolombeheer
3). Jump bar geselecteerd
4). Pas parameter uitgebreide aanpassing aan
B: Een componentmethode bewerken (volgorde)
Voer de naam van het MERK in en voeg de oplossing toe. Stel de MARK-parameters in. Controleer de MARK-positie (de coördinaten van de MARK moeten worden vastgesteld in de PCB-informatie). Pas de MARK-parameters uitgebreid aan (ADJUST) en sla de instellingen op
C: Hands-On Activiteiten: Neem een monster en probeer het te bewerken in BOARK MARK, BLOCK MARK, BAD MARK en voer machineherkenning uit。
LES 8 Stel mount-informatie vast
1.MOUNT informatie
OFFSET informatie
1). Oorsprong van het bord:
Standaard substraat van de machine
Pin zoeken is de oorsprong (0,0)
In het eigenlijke productieproces,
Om het bewerken van programma's te vergemakkelijken en
eisen inzake de uitwisselbaarheid van gegevens;
de linkerbenedenhoek van het substraat is ingesteld als ORIGIN.
Nu is Board Origin Coordinates (-5,-5),
2). Blok R-hoek: Met de klok mee is positief en vice versa is negatief (0,90,180,-90)
* Wanneer BOARD ORIGIN niet gelijk is aan LOCATE PIN POSTION
* Gesimuleerd sjabloononderwijs (berekening van Board Offset &Origin)
3.Fiduciale (referentiepunt) informatie
1). EDIT-functie: het al dan niet gebruiken van een bepaalde benchmark.
2) . De selectie van de optie TYPE: "Local, Point, 4Local M, 4Local S" is een uitleg van het positioneringsdoel bij het positioneren van lokale componenten
3). Voor Local Fiducial kan slechts één referentiepunt worden ingesteld. Bovendien wordt instelling "0" voor X2, Y2 en MARK2 niet standaard gebruikt.
4.Bad Mark informatie
OPMERKING: SLECHT MERK kan worden ingesteld op basis van de situatie, welke van de drie typen behoort tot: BOARD, BLOCK en LOCAL.
LES 9 Bewerk een eenvoudig substraatprogramma en voer de installatie uit
1.Compileer het substraatprogramma;
2.Aanpassing van de transportinrichting (correct klemmen van het substraat op het spoor);
3.Bevestig relevante informatie zoals materialen en zuigmondstukken;
4.Controleer of de zuigpositie geschikt is;
5.Stel de productiesnelheid in;
6.Voer productie uit;
7.Controleer de staat na installatie.
LES 10 Genereer gekoppelde bordgegevens en ga verder met de installatie van het tweede bord
1.Als de gegevens van het eerste substraat correct zijn, voert u de FIDUCIALE informatie van het tweede substraat in
2.Voer de OFFSET-informatie voor het tweede bord in
3.Bevestig de positie van het substraat en ga verder met de installatie.
4.Controleer de staat na installatie (correctie)
LES 11 Implementeer programma-optimalisatie
1). Nozzle Instellingen
GRATIS —Niet gespecificeerd
CURRENT-Use current settings
BEWERKEN —Formuleren
2). Feeder-instellingen
Nee— Geen optimalisatie voor secundaire termen
Alle feeders vast: de huidige instelling blijft ongewijzigd
Geen pos-feeders verplaatsen: geen optimalisatie opgegeven
Verplaatsen binnen tabel: optimalisatie binnen dezelfde tabel toestaan
Alle feeders bewegen—Optimaliseer alles
Move+Fixed Data Match— Aanduiding van mobiele en onveranderlijke referentieprogramma's
3). Optimalisatie van de volgorde van uitvoering (Procedure)
A.Selecteer een programma
B.Gegevens binnen het EDIOR-functie-item uitbreiden
C. Sla het uitgevouwen programma op
D.Selecteer het uitgevouwen programma opnieuw via de optie Optimaliseren
E. Stel optimalisatievoorwaarden in (NOZZLE, FEEDER enz.)
F.Instellingen opslaan voor optimalisatievoorwaarden
G.Execution optimalisatie
H.Controleer de scrambling-resultaten en sla de gegevens op
LES 12 Inleiding tot andere veelvoorkomende items — "MONITOR"
1.HOOFDLIJN
2.Detail
3.Visie
4.Uitlijning
5.Probeer het opnieuw
Inleiding tot MIS-items
1.Error Log 2.Board Log 3.Programma Log
Inleiding tot Unit Log
1). HOOFD
2). MONDSTUK
3). FEEDER
4). TRANSPORTBAND
5). DELEN
OPMERKING:Classificeer en bereken de hoeveelheid en snelheid van defecten die door elk onderdeel worden gegenereerd.
UNIT Item Introductie
1). Transportband, Head Feeder, ATS, I / 0.
2). Veel voorkomende items zijn substraatfixatie, NOZZLE-uitwisseling, FEEDER-inspectie en individuele beweging van de bewegende delen van de machine (gunstig voor inspectie en probleemoplossing).
Inleiding tot HELP-items
LES 13 Gerelateerde gegevensback-up
1.Back-up van productieprogramma's
2.Databank
1). BACK-UP: Gegevensback-up (uit)
2). HERSTELLEN: Data-oproep (in)
3). NOTITIE:
Alle sets van de onderdelen- en markeringsdatabase worden uitgevoerd na het lezen van het bord
3.Machine parameter back-up
1). FORMAAT: formatteer een diskette
2). BACK-UP: Gegevensback-up (uit)
3). HERSTELLEN: Data-oproep (in)
LES 14 Machine Dagelijkse reparatie en onderhoud (DAGELIJKS PM)
1.Controleer de status van NOZZLE en reinig het;
2.Clean levering platform;
3.Controleer de status van het uit de handel nemen van strips;
4.Controleer en reinig het COVNEYOR-systeem;
1). Riem, katrol, sensor, etc
5.Clean CAMERA. Reinig stof en vuil.
